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TFT-LCD 생산 공정
Apr 03, 2018

TFT-LCD TFT-LCD의 제조 공정의 제조 공정은 다음과 같이 구성된다 : TFT 기판 상에 TFT 어레이를 형성하는 단계; 컬러 필터 기판 및 ITO 도전 층 상에 컬러 필터 패턴을 형성하는 단계; 두 개의 기판으로 된 액정 박스를 형성하는 단계; 주변 회로의 모듈 어셈블리 및 백라이트의 어셈블리를 조립하는 단계를 포함한다.

TFT 기판 상에 TFT 어레이를 형성하는 공정은 비정질 실리콘 TFT (a-Si TFT), 폴리 실리콘 TFT (p-Si TFT) 및 단결정 실리콘 TFT (c-Si TFT)를 포함하는 TFT 유형의 산업화를 실현시켰다. ). A-Si TFT는 여전히 현재 가장 많이 사용되고 있습니다. a-Si TFT의 제조 공정은 먼저 붕규산 유리 기판상의 게이트 물질 막을 스퍼터링 한 다음 마스크 노광, 현상 및 건식 에칭 후에 그리드 배선 패턴을 형성한다. 스테퍼 노광기는 일반적인 마스크 노광에 사용된다. 두 번째 단계는 PECVD 방법을 사용하여 SiNx 막, 도핑되지 않은 a-Si 막 및 인 도핑 된 n + a-Si 막을 형성하는 연속 막을 형성하는 것이다. 그 다음, TFT 부분의 a-Si 패턴을 형성하기 위해 마스크 노출 및 건식 에칭이 사용된다. 제 3 공정은 스퍼터링 막 형성법에 의해 투명 전극 (ITO 막)을 형성 한 후, 마스크 노광 및 습식 에칭에 의해 표시 전극 패턴을 형성하는 공정이다. 네 번째 단계는 마스크 노출과 건식 에칭의 사용입니다. 다섯 번째 단계는 AL 및 다른 스퍼터링 막을 제조 한 다음, 마스크 노출 및 에칭을 사용하여 TFT의 소스, 드레인 및 신호 라인 패턴을 형성하는 단계이다. 마지막으로, PECVD 법에 의해 보호 절연막을 형성하고, 신호선 전극 및 표시 전극의 게이트 및 단부를 보호하기 위해 마스크 노광 및 드라이 에칭에 의해 절연막의 에칭을 행한다. 이 시점에서 전체 프로세스가 완료됩니다. TFT 어레이 기술은 TFT-LCD 제조 공정의 핵심이며, 장비의 투자 부분이기도합니다. 전체 공정은 매우 높은 정화 조건 (예 : 10 단계) 하에서 수행되어야합니다.

2. 컬러 필터 (CF) 기판 상에 형성된 컬러 필터의 착색 부분은 염료, 안료 분산, 인쇄, 전착 및 잉크젯이다. 현재, 안료 분산 방법이 주된 방법이다. 안료 분산 법의 첫 번째 단계는 투명 감광성 수지에 균일 한 미립자 (평균 입자 크기가 0.1 미크론 미만) (R, G 및 B 삼색)를 분산시키는 것입니다. 그 다음, 코팅, 노광 및 현상에 의해 R, G 및 B 삼색 패턴에 의해 순차적으로 형성된다. 제조에는 포토 리소그래피 기술이 사용되며 주로 코팅, 노광 및 현상 장치가 사용됩니다. 일반적으로 3 개의 RGB (BM) 접합부에 블랙 매트릭스가있는 빛의 누출을 방지하기 위해,

과거에, 다층 스퍼터링이 단일 층 금속 크롬 막을 형성하는데 사용되었다. 현재 BM BM 또는 Cr 수지 복합 탄소 수지도 있습니다. 또한, 컬러 필터가 부착 된 기판은 LCD 스크린의 전방 기판과 TFT를 갖는 배면 기판으로 사용되는 액정 박스이기 때문에, BM 상에 보호막을 형성하고 IT0 전극을 형성 할 필요가있다. 그래서 우리는 위치 문제에 초점을 맞추어야하므로 컬러 필터의 각 요소는 TFT 기판의 모든 픽셀에 해당합니다.

3. 액정 상자의 준비 공정은 우선 상부 및 하부 기판의 표면에 폴리이 미드 필름을 적용하고 마찰 과정을 통해 유도 성 분자에 의해 배열 될 수있는 배향막을 필요 조건에 따라 형성한다. 그 후, 밀봉재를 TFT 어레이 기판 주위에 놓고, 가스켓을 기판 상에 분무 하였다. 동시에,은 페이스트가 CF 기판의 투명 전극 단부 상에 코팅되었다. 그 후, 2 매의 기판을 접착하여 CF 패턴과 TFT 화소 패턴을 1 개씩 정렬 한 후, 열처리에 의해 밀봉재를 고화시킨다. 밀봉 재료를 인쇄 할 때, 우리는 액정을 진공으로하기 위해 주입 포트를 남겨 둘 필요가 있습니다. 최근에는 기술의 진보와 기판의 대형화에 따라 상자를 만드는 공정도 크게 향상되었습니다. 그것은 충진 결정의 모드의 변화를 대표합니다. 원래 상자에서 상자로 관류가 ODF 방법으로 변경됩니다. 즉 관류 결정이 상자와 동기화됩니다. 게다가, 개스킷의 방법은 더 이상 기존의 분사 방법을 사용하지 않고 포토 리소그래피를 통해 어레이에 직접 만들어집니다.

4. 주변 회로, 어셈블리 백라이트 모듈 조립 공정, 액정 상자 제조 공정이 완료되면 패널에 주변 구동 회로를 설치 한 다음 편광판에 붙여 넣은 두 개의 기판 표면에 설치해야합니다. 투과형 LCD의 경우 백라이트도 설치됩니다.


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